“叮”，一聲掃碼音后，一托盤的耐火原料便經自動輥道由堆垛機運輸到23米高的立體倉庫中，DCS集散智能控制中心內一名操作人員輕輕敲擊電腦按鍵，堆垛機便輕盈而又精準地找到需要的原料，經過科學配比和自動配混流水線后，完成了氫基豎爐核心裝置耐火材料的生產。這是近日在耐火材料國家工程研究中心B區建成投產的、中鋼洛耐院年產10萬噸新型高溫功能材料生產線的工藝流程，滿滿科技智能范兒。產線的投運，是中鋼洛耐院貫徹落實黨的二十大提出的“加快建設現代化經濟體系、著力提高全要素生產率”和寶武“四化”要求的縮影。
近年來，中鋼洛耐院加強與寶武生態圈合作伙伴的業務協同，主動謀劃高端化產品生產路線，契合鋼鐵行業高質量發展需求，參與設計和生產了氫冶金工藝用耐火材料，為我國煉鐵流程實現減碳目標提供了有力支撐。以年產10萬噸新型高溫功能材料生產線為標志，中鋼洛耐院持續加大智能化產線的建設和使用，向著“四化”的方向不斷前進。
“身份”信息智慧化
這條產線上，從原料到產品都有著獨一無二的“二維碼”。在原料入貨區，用PDA掃碼槍，將帶有二維碼的托盤與原料進行綁定，賦予托盤與原料獨特的“身份”信息。這個“身份”信息貫穿原料到成品的全過程，無論是精準配料，還是質量控制和質量追溯，一個小小的二維碼全搞定，過程“so easy”，大大提高了倉庫管理的精益化程度和工作效率。
空間利用最大化
“一寸土地一寸金”，中鋼洛耐院在提高現有土地使用效率上下了一番大功夫：繼1萬噸特種碳化硅生產線建成并使用立體倉儲系統后，年產10萬噸新型高溫功能材料生產線也將立體倉儲系統納入項目配套范圍。如今，走進生產線，23米高的立體倉儲搶先映入眼簾，3個堆垛機在迷宮一樣的倉庫貨位前自由穿梭，按照中控指令，找原料、放貨品，高效而忙碌。立體倉儲內分布的5800多個貨位，可以同時存儲6000噸的原料和成品，與傳統的倉庫相比，不僅原料和成品各有居所，系統可自動識別空位，減少檢索貨品的時間消耗，還大大利用了立體空間，實現了土地的集約化使用。
智能化立體倉儲
定制生產高效化
如果說智能倉儲“靜”大于“動”，那么產線的鋼結構多層平臺上就是“停不下來”的節奏。
6層高的平臺上，從位于倉頂的解包站開始，RGV小車將原料送到這里解包，然后進入5樓布料小車，
智能控制系統中一鍵操作，指定原料自動對位進入料倉；4樓分布的料倉，可以同時滿足多品種訂單的生產需求；到了3樓鋼平臺，兩條線路可以同時為用戶定制化生產小批量、高檔不定形材料和大批量中高端耐火材料；2樓是行星式攪拌機的領地，五臺攪拌機均勻攪拌，質量“拿捏得妥妥的”；1樓配備的全自動敞口袋包裝機和全自動閥口袋包裝機，讓高效包裝成為現實。
6層的鋼結構平臺
生產過程綠色化
產線車間屋頂采用全光伏板，3300多平方米的光伏板在云卷云舒中散發著“獨特”的魅力。
全光伏板車間屋頂
伴隨著“綠色化轉型”的方向引領，中鋼洛耐院將產線建設賦予了低碳內涵。散裝耐火材料生產過程中無需經過高溫窯爐的燒結，沒有大量燃氣能源的消耗，降低了碳排放；在車間屋頂安裝的光伏發電設備并網后，有望實現電力供應自給自足，進一步降低了碳排放，為“3060”雙碳目標實現創造條件。
“智”享未來，“能”量滿滿。未來，中鋼洛耐院將繼續堅守創新之路，不斷追求卓越，以“四化”為引領，勇攀高質量發展新高度，為寶武建設世界一流企業貢獻力量。
編輯：木婉不輕
圖片：杜佳雯、劉春紅
出品：寶武融媒體中心
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